E

Ekskavatör salınım ve yürüyüş dişli kutuları için yedek şaftlar ve pinyon dişlileri seçmek, çelik tanımlamasını kontrol etmekten daha fazlasını gerektirir. Malzeme, diş geometrisi ve montaj arayüzlerinin tümü amaçlanan uygulamaya uymalıdır. Aynı çelikten yapılmış iki bileşen mutlaka birbirinin yerine geçebilir değildir.

Onarım atölyeleri ve yedek parça distribütörleri için, malzeme bilgilerini çizimler, ısıl işlem gereksinimleri ve inceleme kayıtlarıyla birleştirmek, yedek dişli kutusu parçalarını değerlendirmek için daha net bir temel sağlar.

Ürün spesifikasyonları, tork iletimi ve salınım veya yürüyüş dişli kutusu revizyonu için tasarlanmış şaftlar ve pinyonlar için 20CrMnTi dövme alaşımlı dişli çeliğini tanımlar.

Bu tanım, belirli bir ekskavatör veya dişli kutusunu değil, malzemeyi tanımlar. Alıcıların hala ekipman modeline, dişli kutusu tanımlamasına, bileşen konumuna ve geçerli parça referansına ihtiyacı vardır.

Tekliflerde, etiketlerde veya malzeme belgelerinde farklı çelik tanımlamaları görünüyorsa, siparişi onaylamadan önce farkı giderin. Benzer isimler, eşdeğer malzeme kanıtı olarak kabul edilmemelidir.

Ürün bilgileri, vakum karbürleme ve diş yüzeyi söndürmeyi belirtir. Karbürleme, ardından uygun ısıl işlem, gerekli sertleştirilmiş yüzeyi geliştirmek için kullanılır. Sonuç, malzemeye, proses kontrolüne ve bileşen tasarımına bağlıdır.

Tek başına bir işlem adı, bitmiş dişli milinin izin verilen torkunu veya hizmet ömrü rakamını belirlemez.

Çizim tarafından gerektirildiği yerlerde, yüzey sertliğini, etkili kılıf derinliğini ve ilgili çekirdek özelliği kayıtlarını inceleyin. İnceleme belgeleri, ölçüm konumlarını, yöntemlerini ve kabul kriterlerini tanımlamalıdır.

Ürün sayfası bu sayısal sonuçları sağlamaz. Sonuç olarak, sabit sertlik değerleri, tork derecelendirmeleri veya hizmet ömründe yüzde iyileştirmeler varsayılmamalıdır. Satın alma gereksinimleri, sipariş edilen belirli bileşene karşılık gelmelidir.

Pinyon tanımlaması, diş sayısından daha fazlasını içermelidir. Tasarıma bağlı olarak, modülü, basınç açısını, yüz genişliğini ve geçerli herhangi bir helis açısını ve yönünü çizime karşı doğrulayın.

Boşluk, eşleşen dişlilere ve montaj koşullarına bağlıdır. Bir ürün fotoğrafından veya hassas işleme hakkında genel bir ifadeden belirlenemez.

Kamalı şaftlar için kamalı formunu, diş sayısını, eşleşen boyutları ve etkili kavrama uzunluğunu doğrulayın. Yatak arayüzleri, yatak çapı, toleranslar, alın konumları ve belirtilen yüzey özelliklerinin kontrollerini gerektirir.

Dişler, anahtar yuvaları ve tespit halkası olukları da karşılaştırmaya dahildir. Benzer genel mil uzunlukları, aynı eksenel konumu veya bağlantı ayrıntılarını belirlemez.

İlanda makine test raporlarının ve giden inceleme videolarının mevcut olduğu belirtiliyor. Alıcılar, her raporun hangi parça referansını veya partisinin kapsadığını ve neyin incelendiğini belirlemelidir.

Boyutsal ölçüm, kaçıklık incelemesi, sertlik testi ve tahribatsız muayene farklı gereksinimleri ele alır. Birbirlerinin yerine geçmezler. Bir görünüm videosu miktarları, işaretleri ve görünür durumu belgeleyebilir, ancak iç kaliteyi veya boyutsal doğruluğu bağımsız olarak belirleyemez.

Ekipman ve dişli kutusu tanımlamasını, orijinal parça numarasını, net fotoğrafları ve mevcut herhangi bir çizimi sağlayın. Referansların eksik olduğu yerlerde, bir teknisyen kritik boyutları belirlemeli ve aşınmış ölçümleri yeni parça gereksinimlerinden ayırmalıdır.

Salınım ve yürüyüş dişli kutuları ayrı uygulamalardır; aynı çeliği kullanmak şaftlarını birbirinin yerine geçebilir hale getirmez.

20CrMnTi şaftlar ve pinyonlar için malzeme sınıfı bir başlangıç noktasıdır. Isıl işlem, diş geometrisi, montaj arayüzleri ve inceleme kanıtlarının birlikte gözden geçirilmesi, satın alma ve kabul için daha kullanışlı bir temel oluşturur.